Abonnearje op ús sosjale media foar rappe berjochten
Ynlieding ta laserferwurking yn produksje
Laserferwurkingstechnology hat in rappe ûntwikkeling meimakke en wurdt in soad brûkt yn ferskate sektoaren, lykas loftfeart, auto's, elektroanika en mear. It spilet in wichtige rol by it ferbetterjen fan produktkwaliteit, arbeidsproduktiviteit en automatisearring, wylst it ferminderet fersmoarging en materiaalferbrûk (Gong, 2012).
Laserferwurking yn metalen en net-metalen materialen
De primêre tapassing fan laserferwurking yn it ôfrûne desennium wie yn metalen materialen, ynklusyf snijden, lassen en bekleding. It fjild wreidet him lykwols út nei net-metalen materialen lykas tekstyl, glês, plestik, polymearen en keramyk. Elk fan dizze materialen iepenet kânsen yn ferskate yndustryen, hoewol se al fêstige ferwurkingstechniken hawwe (Yumoto et al., 2017).
Útdagings en ynnovaasjes yn laserferwurking fan glês
Glês, mei syn brede tapassingen yn yndustryen lykas auto's, bou en elektroanika, fertsjintwurdiget in wichtich gebiet foar laserferwurking. Tradisjonele glêssnijmetoaden, dy't hurde legearing- of diamantark brûke, wurde beheind troch lege effisjinsje en rûge rânen. Yn tsjinstelling biedt lasersnijden in effisjinter en presys alternatyf. Dit is foaral dúdlik yn yndustryen lykas smartphone-produksje, wêr't lasersnijden brûkt wurdt foar kameralensdeksels en grutte displayskermen (Ding et al., 2019).
Laserferwurking fan glêstypen mei hege wearde
Ferskillende soarten glês, lykas optysk glês, kwartsglês en saffierglês, presyzje útdagings fanwegen har brosse aard. Avansearre lasertechniken lykas femtosekonde laseretsen hawwe lykwols presyzjeferwurking fan dizze materialen mooglik makke (Sun & Flores, 2010).
Ynfloed fan golflingte op lasertechnologyske prosessen
De golflingte fan 'e laser beynfloedet it proses signifikant, foaral foar materialen lykas struktureel stiel. Lasers dy't útstjitte yn ultraviolette, sichtbere, tichtby en fier fuort ynfrareade gebieten binne analysearre op har krityske krêfttichtens foar smelten en ferdampen (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).
Diverse tapassingen basearre op golflingten
De kar fan lasergolflingte is net willekeurich, mar is tige ôfhinklik fan 'e eigenskippen fan it materiaal en it winske resultaat. Bygelyks, UV-lasers (mei koartere golflingten) binne poerbêst foar presyzjegravure en mikrobearbeitung, om't se finer details kinne produsearje. Dit makket se ideaal foar de healgelieder- en mikro-elektroanika-yndustry. Yn tsjinstelling binne ynfrareadlasers effisjinter foar dikker materiaalferwurking fanwegen har djippere penetraasjemooglikheden, wêrtroch't se geskikt binne foar swiere yndustriële tapassingen. (Majumdar & Manna, 2013). Likegoed fine griene lasers, dy't typysk wurkje op in golflingte fan 532 nm, har niche yn tapassingen dy't hege presyzje fereaskje mei minimale termyske ynfloed. Se binne benammen effektyf yn mikro-elektroanika foar taken lykas circuitpatroanen, yn medyske tapassingen foar prosedueres lykas fotokoagulaasje, en yn 'e duorsume enerzjysektor foar sinneselfabrikaasje. De unike golflingte fan griene lasers makket se ek geskikt foar it markearjen en gravearjen fan ferskate materialen, ynklusyf plestik en metalen, wêr't hege kontrast en minimale oerflakskea winsklik binne. Dizze oanpassingsfermogen fan griene lasers ûnderstreket it belang fan golflingteseleksje yn lasertechnology, wêrtroch optimale resultaten foar spesifike materialen en tapassingen wurde garandearre.
De525nm griene laseris in spesifyk type lasertechnology karakterisearre troch syn ûnderskate griene ljochtútstjit by de golflingte fan 525 nanometer. Griene lasers by dizze golflingte fine tapassingen yn retinale fotokoagulaasje, dêr't har hege krêft en presyzje foardielich binne. Se binne ek potinsjeel nuttich yn materiaalferwurking, benammen yn fjilden dy't krekte en minimale termyske ynfloedferwurking fereaskje..De ûntwikkeling fan griene laserdiodes op in c-flak GaN-substraat rjochting langere golflingten by 524–532 nm markearret in wichtige foarútgong yn lasertechnology. Dizze ûntwikkeling is krúsjaal foar tapassingen dy't spesifike golflingte-eigenskippen fereaskje.
Kontinue weach- en modellocked laserboarnen
Kontinue weach (CW) en modelocked quasi-CW laserboarnen op ferskate weachlingten lykas tichtby-ynfraread (NIR) op 1064 nm, grien op 532 nm, en ultraviolet (UV) op 355 nm wurde beskôge foar laserdoping selektive emitter sinnesellen. Ferskillende weachlingten hawwe ymplikaasjes foar oanpassingsfermogen en effisjinsje fan produksje (Patel et al., 2011).
Excimerlasers foar materialen mei in brede bandgap
Excimerlasers, dy't wurkje op in UV-golflingte, binne geskikt foar it ferwurkjen fan materialen mei in brede bânkloof lykas glês en koalstofvezelfersterke polymeer (CFRP), en biede hege presyzje en minimale termyske ynfloed (Kobayashi et al., 2017).
Nd:YAG-lasers foar yndustriële tapassingen
Nd:YAG-lasers, mei har oanpasberens yn termen fan golflingte-ôfstimming, wurde brûkt yn in breed skala oan tapassingen. Harren fermogen om te operearjen op sawol 1064 nm as 532 nm makket fleksibiliteit mooglik by it ferwurkjen fan ferskate materialen. Bygelyks, de golflingte fan 1064 nm is ideaal foar djippe gravuere op metalen, wylst de golflingte fan 532 nm heechweardige oerflakgravuere leveret op plestik en bedekte metalen. (Moon et al., 1999).
→Relatearre produkten:CW Diode-pompte fêste-steatlaser mei in golflingte fan 1064 nm
Heechkrêftige glêstriedlaserlassen
Lasers mei golflingten tichtby 1000 nm, mei in goede strielkwaliteit en hege krêft, wurde brûkt by it lassen fan metalen mei kaaisgatlasers. Dizze lasers ferdampe en smelte materialen effisjint, wêrtroch't lasnaden fan hege kwaliteit produsearre wurde (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).
Yntegraasje fan laserferwurking mei oare technologyen
De yntegraasje fan laserferwurking mei oare produksjetechnologyen, lykas bekleding en frezen, hat laat ta effisjintere en alsidigere produksjesystemen. Dizze yntegraasje is benammen foardielich yn yndustryen lykas ark- en matrijsproduksje en motorreparaasje (Nowotny et al., 2010).
Laserferwurking yn opkommende fjilden
De tapassing fan lasertechnology wreidet him út nei opkommende fjilden lykas de healgeleider-, display- en tinne-filmyndustry, en biedt nije mooglikheden en ferbetteret materiaaleigenskippen, produktpresyzje en apparaatprestaasjes (Hwang et al., 2022).
Takomstige trends yn laserferwurking
Takomstige ûntwikkelingen yn laserferwurkingstechnology binne rjochte op nije fabrikaazjetechniken, it ferbetterjen fan produktkwaliteiten, it ûntwikkeljen fan yntegreare multi-materiaalkomponinten en it ferbetterjen fan ekonomyske en proseduerele foardielen. Dit omfettet laser-snelle fabrikaazje fan struktueren mei kontroleare porositeit, hybride lassen en laserprofylsnijden fan metalen platen (Kukreja et al., 2013).
Laserferwurkingstechnology, mei syn ferskate tapassingen en trochgeande ynnovaasjes, jout foarm oan 'e takomst fan produksje en materiaalferwurking. Syn alsidichheid en presyzje meitsje it in ûnmisber ark yn ferskate yndustryen, en ferlegt de grinzen fan tradisjonele produksjemetoaden.
Lazov, L., Angelov, N., & Teirumnieks, E. (2019). METODE FOAR FOARLOPIGE SKATTING FAN DE KRITYSKE KRACHTDICHTENS YN LASERTECHNOLOGYSKE PROSESSE.MILJEU. TECHNOLOGIES. BOARNEN. Proceedings fan 'e Ynternasjonale Wittenskiplike en Praktyske Konferinsje. Keppeling
Patel, R., Wenham, S., Tjahjono, B., Hallam, B., Sugianto, A., & Bovatsek, J. (2011). Hege-snelheid fabrikaazje fan laserdoping selektive emitter sinnesellen mei gebrûk fan 532nm trochgeande weach (CW) en modeloersletten quasi-CW laserboarnen.Keppeling
Kobayashi, M., Kakizaki, K., Oizumi, H., Mimura, T., Fujimoto, J., & Mizoguchi, H. (2017). DUV hege macht lasers ferwurkjen foar glês en CFRP.Keppeling
Moon, H., Yi, J., Rhee, Y., Cha, B., Lee, J., & Kim, K.-S. (1999). Effisjinte ferdûbeling fan intrakavityfrekwinsje fan in diffusyf reflektortype diode mei sydpomp Nd:YAG-laser mei in KTP-kristal.Keppeling
Salminen, A., Piili, H., & Purtonen, T. (2010). De skaaimerken fan hege macht fiber laser welding.Proceedings fan it Ynstitút fan Mechanyske Yngenieurs, Diel C: Tydskrift foar Mechanyske Technykwittenskip, 224, 1019-1029.Keppeling
Majumdar, J., & Manna, I. (2013). Ynlieding ta laserassistearre fabrikaazje fan materialen.Keppeling
Gong, S. (2012). Undersyk nei en tapassingen fan avansearre laserferwurkingstechnology.Keppeling
Yumoto, J., Torizuka, K., & Kuroda, R. (2017). Untwikkeling fan in testbêd en database foar laserproduksje foar lasermateriaalferwurking.De resinsje fan lasertechnyk, 45, 565-570.Keppeling
Ding, Y., Xue, Y., Pang, J., Yang, L.-j., & Hong, M. (2019). Foarútgong yn in-situ monitoring technology foar laser ferwurkjen.SCIENTIA SINICA Physica, Mechanica & Astronomica. Keppeling
Sun, H., & Flores, K. (2010). Mikrostrukturele analyze fan in laserferwurke Zr-basearre bulkmetallysk glês.Metallurgyske en Materiaaltransaksjes A. Keppeling
Nowotny, S., Muenster, R., Scharek, S., & Beyer, E. (2010). Yntegreare lasersel foar kombineare laserbekleding en frezen.Gearstallingsautomatisearring, 30(1), 36-38.Keppeling
Kukreja, LM, Kaul, R., Paul, C., Ganesh, P., & Rao, BT (2013). Opkommende lasermateriaalferwurkingstechniken foar takomstige yndustriële tapassingen.Keppeling
Hwang, E., Choi, J., & Hong, S. (2022). Opkommende laser-assistearre fakuümprosessen foar ultra-presyzje, hege-opbringstproduksje.Nanoskaal. Keppeling
Pleatsingstiid: 18 jannewaris 2024