Abonnearje op ús sosjale media foar prompt post
Yntroduksje ta Laser Processing yn Manufacturing
Laserferwurkingstechnology hat rappe ûntwikkeling ûnderfûn en wurdt in protte brûkt yn ferskate fjilden, lykas loftfeart, auto's, elektroanika, en mear. It spilet in wichtige rol by it ferbetterjen fan produktkwaliteit, arbeidsproduktiviteit en automatisearring, wylst fersmoarging en materiaalferbrûk ferminderje (Gong, 2012).
Laserferwurking yn metalen en net-metaalmaterialen
De primêre tapassing fan laserferwurking yn 'e ôfrûne desennia wie yn metalen materialen, ynklusyf snijden, lassen en beklaaiïng. It fjild wreidet lykwols út yn net-metalen materialen lykas tekstyl, glês, plestik, polymers en keramyk. Elk fan dizze materialen iepenet kânsen yn ferskate yndustry, hoewol se al fêststelde ferwurkingstechniken hawwe (Yumoto et al., 2017).
Útdagings en ynnovaasjes yn laser ferwurkjen fan glês
Glês, mei syn brede tapassingen yn yndustry lykas automotive, bou en elektroanika, fertsjintwurdiget in wichtich gebiet foar laserferwurking. Tradysjonele glêssnijmetoaden, wêrby't hurde alloy- as diamant-ark omfetsje, wurde beheind troch lege effisjinsje en rûge rânen. Yn tsjinstelling, laser cutting biedt in effisjinter en krekter alternatyf. Dit is foaral evident yn yndustry lykas smartphone fabrikaazje, dêr't laser cutting wurdt brûkt foar kamera lens covers en grutte display skermen (Ding et al., 2019).
Laser Processing fan High-Wearde Glass Types
Ferskillende soarten glês, lykas optysk glês, kwartsglês, en saffierglês, presintearje unike útdagings fanwegen har brosse natuer. Avansearre lasertechniken lykas femtosecond laser-etsen hawwe lykwols presysferwurking fan dizze materialen mooglik makke (Sun & Flores, 2010).
Ynfloed fan golflingte op laser technologyske prosessen
De golflingte fan 'e laser beynfloedet it proses signifikant, benammen foar materialen lykas struktureel stiel. Lasers dy't emittearje yn ultraviolet, sichtbere, tichtby en fiere ynfrareadgebieten binne analysearre foar har krityske krêfttichte foar smelten en ferdamping (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).
Ferskate applikaasjes basearre op golflingten
De kar fan lasergolflingte is net willekeurich, mar is tige ôfhinklik fan de eigenskippen fan it materiaal en it winske resultaat. Bygelyks, UV-lasers (mei koartere golflingten) binne poerbêst foar presys gravuere en mikromachining, om't se fynere details kinne produsearje. Dit makket se ideaal foar de semiconductor- en mikro-elektroanyske yndustry. Yn tsjinstelling, ynfraread lasers binne effisjinter foar dikker materiaal ferwurking fanwege harren djipper penetraasje mooglikheden, wêrtroch't se geskikt foar swiere yndustriële applikaasjes. (Majumdar & Manna, 2013). Likegoed fine griene lasers, typysk op in golflingte fan 532 nm, har niche yn tapassingen dy't hege presyzje nedich binne mei minimale thermyske ynfloed. Se binne benammen effektyf yn mikro-elektroanika foar taken lykas sirkwypatroanen, yn medyske tapassingen foar prosedueres lykas fotokoagulaasje, en yn 'e sektor foar duorsume enerzjy foar fabrikaazje fan sinnesellen. De unike golflingte fan griene lasers makket se ek geskikt foar it markearjen en gravearjen fan ferskate materialen, ynklusyf plestik en metalen, wêr't hege kontrast en minimale oerflakskea winske binne. Dit oanpassingsfermogen fan griene lasers ûnderstreket it belang fan seleksje fan golflingte yn lasertechnology, en soarget foar optimale útkomsten foar spesifike materialen en tapassingen.
De525nm griene laseris in spesifyk soarte fan laser technology karakterisearre troch syn ûnderskate griene ljocht emisje op de golflingte fan 525 nanometer. Griene lasers op dizze golflingte fine applikaasjes yn retinale fotokoagulaasje, wêr't har hege krêft en krektens foardielich binne. Se binne ek potinsjeel nuttich yn materiaalferwurking, benammen yn fjilden dy't krekte en minimale ferwurking fan thermyske ynfloed nedich binne.De ûntwikkeling fan griene laserdiodes op c-plane GaN-substraat nei langere golflingten by 524–532 nm markearret in wichtige foarútgong yn lasertechnology. Dizze ûntwikkeling is krúsjaal foar tapassingen dy't spesifike golflingte-kenmerken fereaskje
Trochrinnende Wave en Modelocked Laser boarnen
Trochrinnende welle (CW) en model-locked quasi-CW laser boarnen op ferskate golflingten lykas near-infrared (NIR) by 1064 nm, grien by 532 nm, en ultraviolet (UV) by 355 nm wurde beskôge foar laser doping selektive emitter sinnesellen. Ferskillende golflingten hawwe gefolgen foar oanpassingsfermogen en effisjinsje fan produksje (Patel et al., 2011).
Excimer Lasers foar Wide Band Gap Materials
Excimer-lasers, operearje op in UV-golflingte, binne geskikt foar it ferwurkjen fan materialen mei brede bandgap lykas glês en koalstoffaser-fersterke polymeer (CFRP), dy't hege presyzje en minimale thermyske ynfloed oanbiede (Kobayashi et al., 2017).
Nd: YAG Lasers foar yndustriële tapassingen
Nd: YAG-lasers, mei har oanpassingsfermogen yn termen fan ôfstimming fan golflingte, wurde brûkt yn in breed skala oan tapassingen. Har fermogen om te operearjen op sawol 1064 nm as 532 nm soarget foar fleksibiliteit by it ferwurkjen fan ferskate materialen. Bygelyks, de golflingte fan 1064 nm is ideaal foar djippe gravuere op metalen, wylst de golflingte fan 532 nm heechweardige oerflakgravure op plestik en beklaaide metalen leveret. (Moon et al., 1999).
→ Related Products:CW Diode-pompt solid-state laser mei 1064nm golflingte
High Power Fiber Laser Welding
Lasers mei golflingten tichtby 1000 nm, hawwende goede beam kwaliteit en hege krêft, wurde brûkt yn keyhole laser welding foar metalen. Dizze lasers effisjint ferdampe en smelte materialen, produsearje heechweardige welds (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).
Yntegraasje fan Laser Processing mei oare Technologies
De yntegraasje fan laserferwurking mei oare produksjetechnologyen, lykas beklaaiïng en milling, hat laat ta effisjinter en mearsidige produksjesystemen. Dizze yntegraasje is benammen foardielich yn yndustry lykas fabrikaazje fan ark en die en motorreparaasje (Nowotny et al., 2010).
Laser ferwurkjen yn opkommende fjilden
De tapassing fan lasertechnology wreidet út nei opkommende fjilden lykas semiconductor, display, en tinne film yndustry, it oanbieden fan nije mooglikheden en ferbetterjen materiaal eigenskippen, produkt presyzje, en apparaat prestaasjes (Hwang et al., 2022).
Takomstige trends yn laserferwurking
Takomstige ûntjouwings yn laserferwurkingstechnology binne rjochte op nije fabrikaazjetechniken, it ferbetterjen fan produktkwaliteiten, yntegreare yntegreare komponinten fan meardere materialen en it ferbetterjen fan ekonomyske en prosedurele foardielen. Dit omfettet laser rappe fabrikaazje fan struktueren mei kontroleare porositeit, hybride welding, en laserprofylsnijen fan metalen platen (Kukreja et al., 2013).
Laserferwurkingstechnology, mei syn ferskaat oan tapassingen en trochgeande ynnovaasjes, foarmje de takomst fan fabrikaazje en materiaalferwurking. De veelzijdigheid en krektens dêrfan meitsje it in ûnmisber ark yn ferskate yndustry, en ferleget de grinzen fan tradisjonele produksjemetoaden.
Lazov, L., Angelov, N., & Teirumnieks, E. (2019). METODE FOAR foarriedige skatting fan de krityske macht tichtens YN LASER TECHNOLOGISKE prosessen.MILJEU. TECHNOLOGIES. RESOURCES. Proceedings fan 'e Ynternasjonale Wittenskiplike en Praktyske Konferinsje. Link
Patel, R., Wenham, S., Tjahjono, B., Hallam, B., Sugianto, A., & Bovatsek, J. (2011). High-Speed Fabrication fan Laser Doping Selektive Emitter Solar Cells Mei help fan 532nm Continuous Wave (CW) en Modelocked Quasi-CW Laser boarnen.Link
Kobayashi, M., Kakizaki, K., Oizumi, H., Mimura, T., Fujimoto, J., & Mizoguchi, H. (2017). DUV hege macht lasers ferwurkjen foar glês en CFRP.Link
Moon, H., Yi, J., Rhee, Y., Cha, B., Lee, J., & Kim, K.-S. (1999). Effisjinte intracavity frekwinsje ferdûbeling fan in diffusive reflector-type diode side-pompt Nd: YAG laser mei help fan in KTP crystal.Link
Salminen, A., Piili, H., & Purtonen, T. (2010). De skaaimerken fan hege macht fiber laser welding.Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Diel C: Journal of Mechanical Engineering Science, 224, 1019-1029.Link
Majumdar, J., & Manna, I. (2013). Ynlieding ta Laser Assisted Fabrication fan materialen.Link
Gong, S. (2012). Ûndersiken en tapassingen fan avansearre laser ferwurkjen technology.Link
Yumoto, J., Torizuka, K., & Kuroda, R. (2017). Untwikkeling fan in Laser-Manufacturing Test Bed en Database foar Laser-Material Processing.De resinsje fan Laser Engineering, 45, 565-570.Link
Ding, Y., Xue, Y., Pang, J., Yang, L.-j., & Hong, M. (2019). Foarútgong yn in-situ monitoring technology foar laser ferwurkjen.SCIENTIA SINICA Physica, Mechanica & Astronomica. Link
Sun, H., & Flores, K. (2010). Mikrostrukturele analyze fan in laser-ferwurke Zr-basearre Bulk Metallic Glass.Metallurgyske en materiaaltransaksjes A. Link
Nowotny, S., Muenster, R., Scharek, S., & Beyer, E. (2010). Yntegreare laser sel foar kombinearre laser cladding en milling.Montageautomatisearring, 30(1), 36-38.Link
Kukreja, LM, Kaul, R., Paul, C., Ganesh, P., & Rao, BT (2013). Emerging Laser Materials Processing Techniques foar takomstige yndustriële applikaasjes.Link
Hwang, E., Choi, J., & Hong, S. (2022). Opkommende laser-assistearre fakuümprosessen foar ultra-precision, hege opbringst fabrikaazje.Nanoskaal. Link
Post tiid: Jan-18-2024